Правда, еще год скейтборд не получалось сделать из-за сложной системы производства. Поэтому сперва создали из пластика сумки и плитку. По словам Антона, сумку из пакетов можно сделать даже в домашних условиях. Между двумя слоями кальки или тефлона нужно положить десять слоев пакетов и много раз прогладить. Потом дать расплавленной массе застыть – и все, готов лист, который можно пускать в швейную машинку. Поясные сумки в 99 Recycle и сейчас делают из использованных пакетов и воздушно-пузырчатой пленки. Только не с помощью утюгов, а благодаря термопрессу. Получается прочный водонепроницаемый материал. Неизвестно, сколько прослужит такая сумка, но точно больше года. А если протрется, ее можно принести сюда же, и из сумки сделают серьги.

Проект работает с пластиками трех маркировок: второй – это крышки от бутылок и бутылки из-под бытовой химии, пятый – стаканчики из-под сметаны, йогуртов и прочей еды и четвертый – полиэтилен, глянцевые пакеты и некоторые виды пленки. Чтобы в производство не попали предметы других видов пластика, которые могут загубить всю партию или при определенной температуре выделить вредные вещества, в 99 Recycle перебирают и досортировывают почти все поставки. Пластик получают двумя способами: часть приносят люди, а часть покупается у движения «РазДельный сбор» и проекта «Крышечки ДоброТЫ».

Из дедушкиного гаража ребята давно переехали и работают в небольшом ангаре на территории бывшего института телевидения. Сейчас у них четыре машины для переработки. Первая – это дробилка, которая своими зубьями измельчает пластик и превращает его в мелкую крошку. Термопресс не только склеивает пакеты, но и прессует крошку. Получаются аккуратные пластиковые листы, из которых можно вырезать что угодно: например, сережки, значки или настенные часы. А инжектор – то есть цилиндр с поршнем – под давлением создает красивую плитку из пластика. Причем оставшаяся после резки пластиковая крошка снова идет на переработку – отходов у производства почти нет.

Четвертый и главный инструмент – экструдер – похож на большую мясорубку, из которой выходит горячая длинная пластиковая колбаса. Из такого разогретого до 200 градусов пластика можно лепить что угодно руками, а можно залить его в форму или намазать на холст, как краску. По словам создателей проекта, в России никто не работает таким образом с переработанным пластиком. У конкурентов процесс автоматизирован и поставлен на поток: работа руками никого не интересует. «Все, кто использует вторичный пластик, просто льют формы, например делают большие урны, а это скучно», – говорит Антон.

Поражает, что почти все свои машины ребята либо полностью собрали сами, либо улучшили. Они самостоятельно написали программный код для экструдера горячего пластика, сварили вместе две духовые плиты, чтобы получилась одна большая, где можно печь скейтборды из измельченных крышечек. Сами переплавили раму и сделали грузовой велосипед, чтобы возить мешки с пластиковыми крышечками из одного помещения в другое.

За несколько месяцев проект может переработать порядка 300 килограммов пластика. Сейчас в команде 99 Recycle девять человек. Почти все участники проекта – выпускники технических вузов: математики, программисты, физики и инженеры. Некоторые целиком заняты разработкой огромного 3D-принтера, который будет выдавать 30 килограммов в час и сможет напечатать автомобиль примерно за двое суток. Сейчас в мире таких существует всего несколько штук и их нельзя купить – только собрать самому. Принтер позволяет создать все что угодно. И все из переработанного пластика. Создатели хотят печатать предметы для архитекторов, дизайнеров, заводов и больших компаний. Например, необычный стул, стол, макет города, «пробные детали для самолета или завода». Принтер достроили летом 2020-го – ушло около года.

Основатели 99 Recycle хотят расширить проект: запустить производство мебельных панелей из пластика и тетрапака, перерабатывать и апсайклить (то есть реставрировать вещь либо разбирать и делать из нее новую) одежду, а также консультировать большие компании. В проект Антон и Сергей уже вложили больше миллиона рублей. На вопрос о доходах фирмы Антон отвечать не хочет – говорит только, что на начало 2020 года их оборот составлял 400 тысяч рублей в месяц. К концу года эти цифры устареют: «Либо у нас все сломается, либо будет гораздо больше».

Другой необычный бизнес на отходах – это продажа сумок из велосипедных и автомобильных камер. Его делает Саша Полярус, высокая худая девушка с крашенными в седой цвет волосами и прической как у Земфиры. В 2014 году она была в Париже и хотела купить там сумку. Кожаные варианты не рассматривала, потому что почти всю сознательную жизнь не носит кожу, мех и не ест мясо. Сумку Саша купила, а в самолете прочитала, что швейцарская марка Freitag шьет эти сумки из тентов для фур. Саша так вдохновилась, что по приезде уволилась с работы (она была успешным ивент-менеджером) и начала сама шить сумки.

Материала было много: по работе девушка постоянно заказывала большие рекламные баннеры для мероприятий и просила их не выкидывать, а оставлять на складе в надежде когда-нибудь переработать. Полярус купила фурнитуру, обычную швейную машинку и начала шить. Работа простая: материал надо помыть, потом обработать специальным спиртовым раствором, раскроить и сшивать в любых причудливых формах. Изначально Саша шила только из рекламных баннеров, но позже стала использовать рваные автомобильные и велосипедные покрышки, которые шиномонтажки и веломастерские отдают ей бесплатно. По данным Greenpeace, такие покрышки разлагаются больше 150 лет, но Полярус дает им вторую жизнь. Девушка утверждает, что материал ее сумок не проигрывает натуральной коже ни по одному качественному параметру. К тому же он водонепроницаемый.

По словам Саши, она занимается «благородной коммерцией», то есть зарабатывает деньги и при этом делает «что-то правильное: честное и чистое». Она хочет прививать людям культуру осознанного потребления и приучать их к переработке. «Человечество давно вышло из пещер, где было актуально носить шкуры диких зверей: мы живем в совсем другое время, когда есть большое количество новых материалов. При этом мусор – серьезная и огромная проблема», – говорит она.

За полгода у Полярус сломались три швейные машинки, и она перешла на промышленную модель. На запуск проекта потратила 30 тысяч рублей. Сейчас в ее команде работает семь человек, с ней сотрудничают бренды и художники. К Чемпионату мира по футболу в России Саша за месяц сшила для Adidas тысячу сумок.

Сейчас на сайте Полярус можно купить несколько видов сумок через плечо, кошельки, клатчи, рюкзаки и маленькие поясные сумки. Модели девушка придумывает на ходу и не рисует эскизов. «У меня даже лекал нет, потому что Polyarus – история