с кремнием) и ферромарганец (сплав железа с различным содержанием марганца и примесей). Компоненты металлургического сырья Косогорский завод получает из тех же районов, что и Новотульский завод.

[1 Ферросплавы - сплавы железа с другими элементами, применяемые, главным образом, в качественной металлургии (для раскисления и легирования стали)].

За послевоенный период выплавка чугуна на Косогорском заводе возросла в 1,5 раза.

В коллективе Косогорского завода много замечательных людей, передовиков и новаторов производства. Среди них: горновые В. Ф. Гваськов, Н. М. Тарелкин и П. Я. Сазонов, мастера доменного цеха Е. А. Панин и Н. Д. Валуев, старшие газовщики И. С. Селетков и В. И. Ведмеденко, плавильщик И. СР. Стрельников и начальник цеха Л. Ф. Майданов.

* * *

В соответствии с ростом тульской металлургии увеличились производственные мощности и на предприятиях, обслуживающих металлургические заводы. Добыча флюсового известняка производится в Барсуках (8 км от Тулы - в Ленинском районе), добыча и обжиг огнеупорного сырья - в Суворовском районе, выпуск шамотных изделий - на Новомосковском и Щекинском шамотных заводах.

На всех этих предприятиях достигнуты крупные успехи в механизации производственных процессов и совершенствовании технологии. Так, добыча флюсового известняка на Барсуковском месторождении полностью механизирована. Осуществлена комплексная механизация дро-бильно-обогатительной фабрики, насосной и котельной. На горных работах внедрены станки вращательного бурения. Все это позволило снизить себестоимость одной тонны известняка на 17 процентов.

РАЗВИВАЕТСЯ ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Одним из своеобразных предприятий этой отрасли производства стала первая в СССР Подмосковная станция подземной газификации углей «Подземгаз». Расположена она в трех километрах от южной окраины Тулы у пос. Менделеевский. Название поселка символично: как известно, впервые в мире идея подземного сжигания угля с получением газа была высказана в конце XIX века великим русским ученым-химиком Д. И. Менделеевым.

Подмосковная станция «Подземгаз» начала работать в 1940 году как опытная. В послевоенный период она стала промышленным предприятием, одной из немногих в СССР [1] фабрик подземной генерации газа путем газификации угля. При подземной газификации угля вырабатывается значительное количество побочных продуктов - серы и гипосульфита.

[1 Кроме Подмосковного бассейна, станции подземной газификации угля созданы также в Донбассе, Кузбассе и в Ангренском бассейне (Узбекской ССР)].

Значение этих химических продуктов общеизвестно. Сера применяется для производства серной кислоты, идет на получение сульфитной целлюлозы в бумажной промышленности, потребляется в резиновой промышленности, в производстве красителей, в медицине и т. д. Фотогипосульфит (натриевая соль серноватистой кислоты) применяется главным образом в фотокинопромышленности для фиксирования фотографических материалов, а также в текстильной и кожевенной промышленности, медицине и ветеринарии.

Часть сырья, необходимого для выработки гипосульфита, станция получает с Новомосковского анилино-красочного завода. Фотогипосульфитом Тульской станции «Под-земгаз» снабжается до сотни потребителей, прежде всего Московская, Ленинградская, Киевская и Харьковская кинокопировальные фабрики, ряд контор Росглавхимснабсбыта.

Коллектив работников станции «Подземгаз» трудится над совершенствованием технологии производства, над снижением себестоимости вырабатываемой продукции.

Помимо увеличения выпуска кристаллического гипосульфита, намечена организация производства гипосульфита безводного путем переработки кристаллического. Пущена опытно-промышленная установка по производству белой сажи по методу карбонизации силиката натрия малыми концентрациями углекислоты, содержащейся в газе подземной газификации.

Коллектив станции организовал изготовление нестандартного нефтегазового оборудования и металлических конструкций для магистральных газопроводов, газовых промыслов компрессорных и насосных станций. Станция поставила много оборудования для строительства газопровода Средняя Азия - Центр. Некоторые виды оборудования станция экспортирует за границу. В новой пятилетке производственные мощности станции по выпуску оборудования для газовой промышленности увеличиваются.

Сейчас станция «Подземгаз» прекратила производство газа ввиду выработки пластов в ее окружении. В настоящее время она производит очистку газа, получаемого по трубопроводу с Шатской станции подземной газификации угля, которая была пущена в 1957 году.

Вырабатываемый Шатской станцией газ - низкокалорийный (около 875 - 900 кг/кал) и, естественно, по себестоимости и качеству не может сравниться с природным газом, поступающим в Центр РСФСР по трубопроводам. Поэтому перед коллективом станции и этой отраслью химической промышленности стоят задачи поисков новых технических методов подземной газификации подмосковных углей.

Третье предприятие химической промышленности Тулы - завод резино-технических изделий, возникший в послевоенные годы на южной окраине города. Он выпускает разнообразную продукцию - резиновую обувь и прорезиненную одежду для рабочих-угольщиков, разнообразную резинотехнику для машиностроительных предприятий, детали для сельскохозяйственных машин, вещи бытового потребления. Номенклатура выпускаемой продукции обширная - до тысячи наименований. Изделия этого завода находят спрос во всех уголках нашей Родины и в зарубежных странах.

За годы семилетки предприятие выросло, расширилось, его производственные фонды удвоились, а выпуск продукции возрос на 40 процентов. Завод явно нуждается в более узкой специализации, по линии которой и пойдет его техническая реконструкция и расширение производства. В 1966 году на заводе вступил в строй новый цех по изготовлению деталей для различных приборов и устройств.

Кроме указанных предприятий, в Туле работают небольшие фабрики - «Химпром», галено-фармацевтическая и пластмассовых изделий.

Тульская область - район высокоразвитой химической промышленности. На ее территории расположены крупные химические предприятия - химкомбинаты в Новомосковске, Щекине и Болохове, Ефремовский завод синтетического каучука и ряд других. На этих предприятиях быстро развивается производство минеральных удобрений, ядохимикатов и гербицидов, многих продуктов сложного органического синтеза. Новые виды производства требуют разработки и совершенствования сложной технологии синтеза химических веществ.

Для решения этих задач в Туле в 1959 году было создано опытно-конструкторское бюро синтетических продуктов (ОКБ СП). Коллектив его уже выполнил ряд работ по усовершенствованию технологических процессов, синтезу некоторых новых химических продуктов, по интенсификации производств минеральных удобрений, волокнита и витаминов, по очистке сточных вод и механизации и автоматизации предприятий химической промышленности Тульской области. Разрабатывается (совместно с научно-исследовательским институтом пластических масс) технология синтеза капролона - нового пластического материала, который явится полноценным заменителем бронзы, меди и других металлов при изготовлении червячных редукторов деталей чулочных автоматов, токарных станков. Предусматривается отработка процесса получения высших спиртов для Болоховского комбината синтетических витаминов. Для более успешного и быстрейшего внедрения в производство законченных научно-исследовательских работ при ОКБ расширяется лаборатория, хорошо оборудованная, строятся новые лабораторные корпуса.

Дальнейшее развитие промышленности органического синтеза в Центральном экономико-географическом районе, в том числе и в Тульской области, требует значительного расширения научно-исследовательской базы. В связи с этим перспективным направлением в развитии химической науки в Туле на базе опытно-конструкторского бюро синтетических продуктов создан Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт мономеров - полупродуктов для синтетических волокон и пластмасс [1].

[1 Мономеры - химические соединения, отдельные молекулы которых способны к соединению между собой с образованием удвоенных или утроенных молекул или многократно увеличенного молекулярного веса без существенного изменения их структуры (полимеризация)].