Технология производства керамзитбетона

Технолог производства керамзитобетонных блоков, почти не отличается от технологии тяжелой смеси (не учитывая, что крупный заполнитель другой), в нее входят те же операции:

• Смешивание компонентов.

• Укладка раствора в опалубку или форму.

• Уплотнение смеси.

• Формовка блока и удаление опалубки.

• При необходимости ускорить процесс применяют пропаривание.

• Если не проводилось пропаривание, то изделия или конструкции выдерживают при особом уходе до достижения марочной прочности.

Единственное отличие заключается в том, что, делая керамзитобетон своими руками, более эффективно применять не гравитационные смесители, а принудительные. Это связано с тем, что легкие гранулы керамзита, падая с высоты после захвата лопастями гравитационной бетономешалки, перемешиваются хуже, чем тяжелый гравий или щебень.

Что нужно для домашнего производства керамзитбетонных блоков

Кроме, естественно, материалов, нужен минимальный набор оборудования. Рассмотрим два варианта:

• вы собираетесь разово изготовить небольшое количество блоков для небольшой постройки;

• нужно поставить производство керамзитобетонных блоков своими руками на поток из-за большого объема строительства, или в планы входит реализация блоков.

Для небольшого объема производства

Для небольшого объема производства вполне достаточно имеющейся почти у каждого хозяина гравитационной бетономешалки

Если нужно сделать несколько сотен штук керамзитобетонных блоков, например, для возведения гаража, то можно обойтись минимальным количеством оборудования.

Это могут быть, всего лишь:

Имеющаяся у вас гравитационная бетономешалка. Для качественного смешивания операцию нужно проводить не две-три минуты, как тяжелого бетона, а в полтора-два раза дольше.

Формы или станок для производства керамзитобетонных блоков своими руками.

Вибростол — в крайнем случае, можно уплотнять смесь трамбовкой, но это сделает процесс более длительным и трудоемким. К тому же, работая трамбовкой с керамзитобетоном, нужно точно рассчитывать усилие, чтобы не раздавить гранулы.

Инструмент для загрузки и дозирования компонентов — тележки, ведра, лопаты и т. п.

Если вы собираетесь поставить производство на поток

В этом случае, желательно использовать бетономешалку принудительного действия. Желательно механизировать процесс транспортирования компонентов, смеси и готовых изделий.

Проще всего это сделать, смонтировав на площадке кран-балку, или приобретя электрокар с фронтальным подъемником.

Также для ускорения процесса, и чтобы не занимать большую площадку для полигона, на котором будут твердеть изготовленные блоки, можно смонтировать устройство для пропаривания (об этом чуть ниже).

Рассмотрим подробнее каждую единицу оборудования.

Бетономешалка

Ее конструкция стандартная. Как уже говорилось выше, керамзитобетона лучше аппарат принудительного смешивания. Объем мешалки выбираем такой, чтобы приготовленную порцию смеси мы могли отформовать за один-два часа, пока не началось твердение.

Вибростол

Не считая смесителя — это самый дорогой агрегат, необходимый для производства блоков. Но без него нельзя обойтись, разве только что при изготовлении полнотелых изделий применить погружной вибратор, который немного дешевле. Но такой подход непрактичен, так как затянет процесс изготовления.

Приобрести вибростол в магазине строительно инструмента затруднительно. Но его легко можно заказать. Цена на этот аппарат начинается, от 10 тысяч рублей.

Можно также изготовить его и самостоятельно.

Конструкция несложна, и состоит всего из нескольких узлов:

• основание (рама);

• площадка, на которой происходит уплотнение (сам стол);

• амортизаторы, на которых крепится стол, можно использовать пружины от автомобильной подвески, подходящие резиновые подушки;

• вибратор, вместо промышленного устройства можно установить двигатель с эксцентриком на валу. Или еще лучше — отдельный эксцентрик, связанный с мотором через ременную передачу.

Для более качественной работы желательно, чтобы вибраторов было два или больше. Площадь стола выбираем такой, чтобы на нем уместился станок для изготовления блоков, или максимальное количество форм.

Внимание. При самостоятельном конструировании и сборке вибростола, особенно с одним вибратором, может возникнуть проблема резонанса конструкции. Она выражается в том, что стол резко увеличивает амплитуду своих колебаний, увлекая за собой основание и даже смещая весь агрегат с места. Избавиться от этого явления можно изменив массу груза на эксцентрике или передаточное число или скорость вращения двигателя.

Формы

Простейшие формы нетрудно изготовить при минимуме инструмента. Можно выбрать для своего производства несколько вариантов.

• Изготовить из дерева или комбинации его с другими листовыми материалами, например: деревянный каркас, и жестяные или текстолитовые стенки. Дерево прослужит недолго, но для мелкой серии вполне приемлемый вариант.

• Изготовить из металла, если есть сварочный аппарат и навыки. Металлические формы при должном уходе могут прослужить несколько лет, их легко смазывать и очищать.

Совет. Не делайте формы со съемными боковинами, они менее надежны. При правильном подборе состава смеси, заготовка и так легко извлекается из формы.

• Купить готовые формы металлические, либо полимерные.

• Есть еще один способ изготовления форм — сделать их из стеклопластика. Но он слишком трудоемкий. Для создания формы нужно сделать модель нашего блока, потом оклеить ее несколькими слоями стеклоткани на эпоксидной смоле.

Станок для изготовления блоков

Предназначается для одновременного изготовления заготовок нескольких блоков. Выполняет или только предварительное формование, или сразу же происходит и уплотнение смеси (если в станок встраивают вибраторы).

Можно приобрести готовый станок, или попробовать изготовить самостоятельно. Конструкция его может быть самой разнообразной.

Простейший и наиболее распространенный из следующих узлов:

Блок формы — комбинации из нескольких форм.

Устройство для загрузки бетонной смеси — лотков или транспортеров для подачи бетона сразу во все формы.

Приспособление (чаще всего с ручным приводом) — для предварительного уплотнения прессованием смеси, и изменения заготовки из формы.

Особенности процесса изготовления блоков

Этапы производства мы описали выше, теперь подробно опишем нюансы наиболее важных для качества операций.

Как правильно приготовить смесь для керамзитобетонных блоков

Процесс приготовления смеси ничем не отличается от приготовления обычного бетона (разве что в гравитационной мешалке это требует чуть больше времени). Но важно учитывать то, что мы будем удалять опалубку сразу после формования и уплотнения. Поэтому, нам нужна смесь с минимальным количеством воды. По этой причине обязательно добавляем пластификатор.

Количественный или объемный состав компонентов можно легко найти в справочниках или интернете. Для сведения, можем вам привести таблицу (таб.1), где указаны пропорции раствора для блоков керамзитобетонных.

Пояснения к таблице:

- состав смеси для керамзитобетонных блоков дан на метр кубический готового материала;

- цемент берется марки М400;

- чем больше плотность готового керамзитобетона, тем выше его прочность, но хуже теплоизоляционные свойства.

Формование

Для того чтобы заготовку можно было легко и без повреждений извлечь, а также для легкой очистки формы, потом нужно обязательно применять смазку. Это может быть промышленно изготовленный состав (инструкция об его применении расскажет, для каких материалов он предназначен),